Завод железобетонных изделий «Сокол» расположен в поселке Мохсоголлох Хангалаского района Якутии. Территория завода составляет 27,5 гектаров. Предприятие имеет богатую историю, в следующем году отмечает юбилей – 60 лет.
Продукция завода востребована на рынке. Конкуренция на рынке производства строительных материалов достаточно высокая. Поэтому завод держит качество соответствующего уровня, предлагает привлекательные цены и короткие сроки производства. Этим повышается доверие у покупателя. Многие строительные компании города и республики являются постоянными клиентами ООО «Сокол». Сегодня завод предоставляет продукцию, качество которой способно удовлетворить даже самого взыскательного заказчика. Богатые производственные традиции предприятия, новая стратегия развития и эффективная кадровая политика завода — залог успешного будущего завода «Сокол».
В кадровый штат входят 180 человек, 160 из которых трудятся непосредственно на производстве.
Заместитель генерального директора по строительству завода ООО «Сокол» Валерий Наумов рассказал о работе предприятия и основных направлениях развития.
— Чем занимается ваше предприятие?
— Завод железобетонных изделий ООО «Сокол» производит сваи, плиты перекрытия, перемычки, тяжелые блоки, товарный бетон, а также комплектует сборные 18-квартирные дома из железобетона. Завод продолжает выпуск устоявшейся продукции, расширяя номенклатуру изделий.
Завод имеет транспортный отдел, который осуществляет доставку товарного бетона и цементного раствора строительным организациям. Также осуществляет услуги цементовоза, автокрана и фронтального погрузчика, буровые работы по установке свай.
Ремонтно-строительный цех завода «Сокол» реализует лафет, брус, доски и деревянные поддоны, производит полистирол любых марок и толщины.
Мы имеем лицензии на осуществление функции заказчика, выступаем в роли заказчика-застройщика. По линии расселения из аварийного жилья, заводом были построены дома в поселке Мохсоголлох и в городе Нюрба, а также мелкие подряды в поселке Мохсоголлох.
— Как осуществляется реализация выпускаемой продукции?
— В первую очередь это наработанные годами связи. У нас есть подрядчики, с которыми мы сотрудничаем более 15 лет. Участвуем в аукционах на электронных площадках, которые проводятся в Якутии по обеспечению объектов сборным железобетоном. Эффективно работает «сарафанное радио», благодаря устоявшемуся с годами положительному имиджу предприятия. В качестве контрагентов у нас порядка семидесяти фирм. Основными покупателями можно назвать компании: ООО «Адгезия», АО ПО «Якутцемент», ПК «Монтажник», ООО «Хоту-строй» ООО «Кинг-95», ООО «Строймонтаж — 2002», ООО «Электромонтаж» и др.
— Что можно сказать о конкурентах?
— Есть два вида конкурентов: в первую очередь, это крупные заводы Якутска, те, которые выпускают подобную нам продукцию: в таком же объеме и с такими же накладными расходами. Например, компания ДСК. С ними мы в одной весовой категории. В последнее время открылось множество малых предприятий, которые чуть ли не в гараже выпускают те же сваи, блоки. Мы с ними не можем конкурировать, у них нет затрат на сертификацию выпуска, они не содержат свою лабораторию, у них нет автопарка. Если честно, их даже нельзя считать конкурентами. Да, они забирают часть нашего рынка. Нельзя сказать, что они плохо работают, но, в случае чего, будучи ненадежными, они не могут отвечать. Мы следим за качеством, отвечаем за нашу продукцию, за каждую единицу товара.
— Какие инновационные технологии используются в производстве?
— 2 ноября прошла презентация по безопалубочной формовке плит. Заводом закуплено итальянское оборудование. В сентябре был технологический запуск. По заявке заказчика мы можем сделать практически любую длину плиты – до 14 метров. Используется арматура в бухтах, за счет того что мы даем ей преднапряжение – поэтому и изделия называются плитами с преднапряженной арматурой. Перед упаковкой в бетон арматуру натягивают, за счет чего увеличивается прочность изготавливаемого изделия. Это не ноу-хау, этими технологиями пользовались 20 лет назад, ЖБИ выпускал подобную продукцию. Новизна в том, что мы полностью обновили производственное оборудование. Сама по себе технология производства преднапряженных плит старая, а вот то, чем заливается плита и чем натягивается арматура, это уже новые технологии. Работа и изготовление такой плиты имеет очень много плюсов: во-первых, армирование позволяет экономить на тоннаже арматуры применяемой для такого рода плит, в процентном соотношении это уменьшение около 50 % веса от общего объема используемой арматуры. Во-вторых – качество плиты, идеальная геометрия, абсолютно ровная поверхность, что очень удобно при строительстве домов. Нет необходимости выравнивать потолки, с нашими плитами они будут идеально ровными.
Также мы запустили летний полигон по изготовлению бетонных блоков. Был смонтирован бетонный узел, залили площадку и на этой площадке в летнее время выпускаются блоки.
Что примечательно, с этого года на заводе мы разворачиваем дробильно-сортировочный комплекс для обеспечения завода своим щебнем. У нас оформлен карьер, мы смонтировали дробильную установку, и с весны начнем для себя делать свое сырье. Потребность завода составляет 10-12 000 тонн в год. Раньше мы покупали щебень у Цементного завода. Мы уверены, завод «Сокол» выйдет на сырьевое самообеспечение.
— В каком направлении будет расширять производство завод «Сокол»?
— Строительные компании разрабатывают все новые и новые проекты зданий. Чтобы соответствовать новым запросам рыночного сегмента мы планируем выйти на изготовление наружных стен индивидуальной формовки. Это позволит внешне улучшить фасады сооружений, делать окна любой формы, придавая каждому объекту желаемую планировку и дизайн, уйти от геометрических стереотипов, существующих на сегодняшний день, уменьшая затраты.
— Как контролируется качество продукции?
— Большое внимание на заводе уделяется вопросам повышения качества выпускаемой продукции. Современные технологии производства, а также тщательно разработанная и внедренная на предприятии система контроля позволяют гарантировать стабильно высокое качество продукции на всех стадиях изготовления, начиная от контроля качества входных материалов и заканчивая контролем готовых изделий. Таким образом, полностью исключается выпуск недоброкачественной продукции. Стратегия развития завода — максимально усовершенствовать оборудования, увеличить объемы производства железобетонных изделий, поддерживать высокое качество продукции ЖБИ. опираясь не только на вложение инвестиций, но и на богатейший опыт и знания своих сотрудников, обеспечивающих выпуск конкурентоспособной продукции.
На правах рекламы