ПО «Якутцемент» — Архив новостей

Алиш Мамедов: Благодаря снижению энерготарифов «Якутцемент» сэкономил 170 миллионов рублей

Реализация закона о снижении энерготарифов позволила компании «Якутцемент» сэкономить 170 миллионов рублей. Об этом в комментарии ЯСИА заявил генеральный директор Алиш Мамедов.

«Наше предприятие является одним из самых крупных в Якутии. Ежемесячно потребляем электроэнергии на 28 миллионов рублей. В будущем году увеличим потребление за счёт ввода новой цементной печи и новой мельницы на 18 млн/кВт. За 2016 году по факту оплачено за электроэнергию 338 миллионов рублей. А объем потребления в первом полугодии этого года — 194 миллиона рублей. Получается очень ощутимая экономия. Закон о снижении энерготарифов оказался очень полезным. Это приносит пользу всем жителям», — сообщил Алиш Мамедов.

По его словам, с января этого года «Якутцемент» сэкономил 170 миллионов рублей. Перерасчет за полгода уже был выполнен Энергосбытом: «Мы не будем платить за электроэнергию в этом году, потому что остатка средств хватит на оплату счетов до конца года».

Мамедов добавил, что благодаря закону у «Якутцемента», как и других производителей, теперь есть шансы конкурировать с соседними регионами России, поскольку нет повода для повышения стоимости продукции.

«В Красноярске и Иркутске цены на продукцию ниже, ведь за электроэнергию они платят на 50% меньше. Но теперь мы можем конкурировать. Для нас это не только большая экономия средств, но и возможность развиваться. Кризис не признаем, возводим новый завод, школу в Покровске, участвуем в строительстве «Музея России», другими словами, живем!» — резюмировал директор «Якутцемента».

Для предпринимателей Хангаласского улуса сотрудничество с Якутцементом — это стабильность

Около 100 индивидуальных предпринимателей и малых предприятий работают в субподрядах и оказывают разные услуги «Якутцементу».

Большинство партнеров завода ведут свою деятельность на территории Хангаласского улуса. «Мы привлекаем мохсоголлохских предпринимателей на грузоперевозки, – говорит начальник отдела снабжения Александр Челеков. – В горячую пору завоза материалов, сырья, оборудования, автотранспорт ИП очень нас выручает. Многолетняя практика показала, что наши «малые» партнеры могут осилить назначенные объемы и укладываются в оговоренные сроки».

Предприниматель Константин Шереметов, водитель с большим стажем, работает на рынке автоперевозок достаточно давно. Несмотря на сложности в этом виде бизнеса, ему удается держаться на плаву, даже получилось обновить старый КамАЗ. «Работа на «Якутцементе» для меня – это стабильность, – отмечает предприниматель. – Разве без такого партнера я смог бы взять кредит на новый автомобиль? Таких, как я, работающих на себя, в Мохсоголлохе 5-6, и пока живет и развивается завод, наши семьи не будут в нужде».

Сотрудничество с «Якутцементом» для многих предпринимателей становится залогом будущего роста и развития. Тому пример Максим Детинин, который за пять лет работы на объектах завода смог организовать свое дело, основать компанию ООО «Стройдом», где работают 12 человек. «Мы строим инженерные сети, проводим коммуникации, отопление. Конечно, на первый совместный объект мы навязались сами, получили кредит доверия со стороны генерального директора «Якутцемента» Алиша Мамедова, и не подкачали, – делится Максим Евгеньевич. – И вот уже пять лет мы партнеры. Это сотрудничество для нас очень выгодно. Под крылом сильной компании мы находим достаточные объемы, «Якутцемент», как подрядчик, никогда не подводил нас в части оплаты за произведенные работы. Прошлым летом мы трудились на шламбассейне завода, который был запущен в июле. Сейчас готовимся взяться за коммуникации кирзаводской школы Покровска».

Ежегодно кроме 800 своих рабочих «Якутцемент» обеспечивает занятость почти тысячи работников своих партнёров: грузоперевозчиков, речников, строителей, помогает многим предпринимателям выживать в сложное кризисное время.

Якутцемент подвел итоги навигации

Отгрузка продукции завода по сравнению с прошлым годом, увеличилась на 15,7%. За период навигации «Якутцемент» отправил речным транспортом около 55 тысяч тонн продукции – цемента, щебня и отсева.

Большой объем продукции «Якутцемента» поставлено на строительство дорог в республике. Так, дорожными организациями было вывезено судами более 16 тысяч тонн щебня и 3,1 тысячи тонн цемента.

Последний из 194 судов, которые ушли с Мохсоголлоха в эту навигацию, отчалил с пристани завода 13 октября. Теплоход Ленаречтранса вывез для партнеров «Якутцемента» 2077 тонн отсева.

Также водной артерией завод пополнил запасы сырья для основного производства. С Олекминска доставлено более 20 тысяч тонн гипса, с Осетрово поступило около 15 тысяч тонн огарков. Кроме того, завезено оборудование для новой технологической линии на сумму 14 миллионов рублей.

«Навигация прошла успешно, – отмечает управляющий директор «Якутцемента» Алиш Мамедов. – Объем отгрузки речным транспортом по сравнению с прошлым годом существенно возрос. Наши партнеры – речники, несмотря на сложности, отработали сезон без простоев и чрезвычайных ситуаций. Летом мы также завезли с заводов нашей группы компаний – «Спасскцемента» и «Теплоозерского цементного завода» – более 45 тысяч тонн цемента, в том числе по реке около 11 тысяч тонн. Именно этим завозом мы не допустили дефицита цемента на стройках республики».

В зимний период «Якутцементу» предстоит провести капитальный ремонт причала и подготовить крановое хозяйство к новому горячему сезону навигации.

Якутцемент проводит профосмотр сотрудников

В Якутцементе в этом году профосмотр пройдут 481 работник. Практически без отрыва от производства, в заводском здравпункте, сотрудники цехов проходят обследование у узких специалистов.

«Обследование на профессиональные заболевания работники проходят раз в два года либо один раз в год, в зависимости от профессии, — говорит заведующая здравпунктом АО ПО «Якутцемент» Галина Макарова,— В эти дни у нас вели прием девять специалистов Якутского республиканского центра профпатологии, также проводились лабораторные исследования, УЗИ, спирография, обследование на вибрационную болезнь».

По словам врача, такие осмотры дают возможность раннего выявления заболеваний и снижают риск их развития. По итогам профосмотра, по рекомендации врачей работника могут перевести на более легкий труд.

Кроме обязательного профосмотра, работники завода имеют возможность проходить дополнительные обследования. По приглашению здравпункта на завод приезжают специалисты для проведения диагностики, оказания высокотехнологичных медицинских услуг. Ежегодно предприятие предусматривает средства на добровольное медицинское страхование работников в объеме 500-700 тысяч рублей, и по договору с СК «Сахамедстрах» заводчане имеют возможность проходить обследование и получать стационарное лечение в медучреждениях столицы республики.

В Якутцементе сдали шламбассейн третьей печи

Сегодня состоялась приемка горизонтального шламбассейна новой технологической линии «Якутцемента». Подрядчик строительства ООО «Цемек» сдал заводу добротный, оснащенный современным оборудованием объект.

«Мы ждали этот объект с нетерпением, – говорит начальник лаборатории и ОТК цемзавода Нина Заковряшина. – С пуском нового горизонтального шламбассейна мы сможем поддерживать качество нашей продукции на самом высоком уровне. Его преимущества в том, что здесь процесс усреднения и гомогенизации происходят лучше, следовательно, и качество сырья будет выше, и в итоге мы получим клинкер стабильного химического состава».

Сюда будет поступать и накапливаться сырье со всех шести ныне работающих вертикальных шламбассейнов и подаваться на вращающиеся печи.

Объект размерами порядка 1000 квадратных метров будет снабжаться теплом инфракрасной системой отопления, в целом, вся «начинка» здания нацелена на энергоэффективность и ресурсосбережение.

«Сегодня знаковый день для будущего завода, – отметил управляющий директор «Якутцемента» Алиш Мамедов. – Приемка шламбассейна – важная веха на пути к расширению производства завода. Этот объект станет одним из ключевых в третьей технологической линии нашего предприятия».

За летнее время на «Якутцемент» поступило оборудование для печного отделения и отделения помола новой линии. На стройплощадках завершены фундаменты будущий зданий. С началом нового строительного сезона, весной, работы будут продолжены.

Якутцемент: Соискателю работы мы никогда не отказываем

В Якутцементе с начала года были трудоустроены сто человек, из которых 79 влились в коллективы основных цехов завода, 21 рабочий приступил к сезонным работам на производстве дорожных плит.

«Все, кто устроился к нам на завод – жители Хангаласского улуса, — отмечает начальник отдела кадров Ольга Морозова, — В основном, это люди, имеющие рабочие специальности: электросварщики, слесари, водители, машинисты. Коллектив постоянно обновляется, ведь люди уходят на пенсию, переезжают в другие районы или регионы. И у нас сложилась такая практика, что соискателю работы мы никогда не отказываем, а составляем резюме, берем «на заметку», и в случае появления вакансии обязательно приглашаем».

Первый месяц на территории завода на производстве ПНД-плит работает бригада хангаласских ребят. На сезон до октября месяца 21 рабочий приняты по Соглашению Якутцемента с Департаментом занятости, подписанному в начале года. Набор желающих попробовать себя в промышленности из числа жителей наслегов организовало ООО «Эркээнистрой». На собеседование, которое проводилось совместно с Хангаласским Центром занятости, пришли около 200 человек, из них были отобраны 20. В апреле ЦЗН организовал курсы, люди за счет бюджета получили специальность стропальщика.

«Со 2 мая наша бригада приступила к работам, — рассказывает заместитель директора ООО «Эркээнистрой» Альберт Третьяков, — У нас в бригаде представители 9 наслегов улуса, молодые люди от 25 до 35 лет. Работодатель предоставил всем спецодежду, обеспечивает трехразовым бесплатным питанием, в ближайшее время заселимся в общежитие, проживание в котором тоже будет бесплатное. В целом, условиями, созданными Якутцементом для рабочих, мы очень довольны».

Рабочая смена в цехах по производству плит длится 12 часов. Хангаласцев распределили набираться опыта по всем 4 цехам. «Работа несложная, — говорит житель Мохсоголлоха Александр Тихонов, — Проблем никаких не испытываем, влились в процесс. Хотелось бы, чтобы нашей бригаде хангаласцев выделили один цех. Думаю, мы бы справились, и даже посоревновались с нашими коллегами из зарубежья».

В «Якутцементе» отпраздновали открытие нового ремонтно-механического цеха

В «Якутцементе» отметили важное событие – открытие нового здания ремонтно-механического цеха. Это стало еще одной ступенью на пути к развитию, обновлению предприятия.

«Наши акционеры уделяют большое внимание и развитию производства, и условиям труда цементников, – отметил управляющий директор «Якутцемента» Алиш Мамедов. — Глядя на новый ремонтно-механический цех, душа строителя радуется, мы можем с гордостью говорить, что наш завод идет в ногу со временем!»

За три с небольшим месяца подрядчик – ООО «Арго» возвел добротное, современное здание, в котором на 864 квадратных метрах, кроме производственного участка, размещены удобные кабинеты для персонала, комната отдыха и душевые. Цех снабжен мощной системой вентиляции, современными средствами пожаротушения, установлены две новые кран-балки грузоподъемностью 5 тонн каждая. Словом, для работников созданы все условия для плодотворного труда и полноценного отдыха.

Отметим, что новый для завода объект появился по проекту строительства третьей технологической линии. На месте старого здания РМЦ будет новый клинкерный склад для третьей печи.

Символический ключ от нового здания начальнику РМЦ Алексею Дубикову вручил директор ООО «Арго» Магомед Башлаев. «Ваша работа связана с механизмами, а механизмы – это печь. Если крутится печь, то цемзавод работает. Завод работает – живет поселок. Вот какая на вас лежит ответственность, желаем, чтобы в новом цехе работалось лучше и веселее!» — пожелал подрядчик.

В последние годы «Якутцемент» вступил на новый виток развития, происходит обновление предприятия, модернизация производства, ведется масштабное строительство третьей технологической линии.

В Якутцемент начало поступать оборудование для третьей вращающейся печи

На днях в Якутцемент поступила первая партия оборудования для третьей вращающейся печи. На трех тралах из города Тольятти с завода-изготовителя «Волгоцеммаш» привезены десятиметровая секция печи, обечайка подбандажная и четыре бандажа.

«В ближайшее время мы ожидаем еще одну автоколонну, — говорит руководитель дирекции строящихся предприятий Александр Белов, — Нам доставят еще две секции печи по восемь и десять метров длиною, четыре обечайки подбандажные. Также генеральным подрядчиком строительства ООО «ЦемекСервис» приобретено 248 тонн арматуры».

Между тем, подготовка к расширению цементного производства на территории Якутцемента идет полным ходом. Заканчивается перенос ремонтно-механического цеха, 21 марта на будущем отделении помола строители приступили к устройству железобетонных фундаментов под каркас здания, здесь работает субподрядчик ООО «Интер». Кроме того, дорабатывается котлован под печное отделение, эти работы будет проводить субподрядчик ООО «Инвестстрой». На фундаменте под дымовую трубу начнет работы бригада подрядчика ООО «Ситистрой».

Напомним, что со сдачей в эксплуатацию третьей вращающейся печи Якутцемент нарастит производство цемента до 500 тысяч тонн в год, и предприятие сможет обеспечить потребность республики в главном компоненте всех строек – цементе — на 100%.

По плану строительство должно быть завершено к концу 2017 года.

В ПО «Якутцемент» улучшают экологическую обстановку на производстве

В современных условиях промышленность может и должна развиваться, соблюдая требования экологической безопасности. Снижение негативного воздействия на окружающую среду требует немалых вложений, но сохранение здоровья людей и природы стоят много дороже. В ОАО ПО «Якутцемент» работа по улучшению экологической обстановки на производстве проводится целенаправленно и дает положительные результаты.

О природоохранных мероприятиях завода рассказывает руководитель Службы производственного экологического контроля Александр Тарский.

— Наше подразделение проводит постоянный контроль за соблюдением установленных нормативов сбросов, выбросов загрязняющих веществ и обращением с отходами. Анализ, проводимый экологами, дает возможность не только обеспечивать экологическую безопасность, но и ложится в основу плана экологических мероприятий.

Так на дробильно — сортировочной фабрике в 2011 — 2014 годах, вместо устаревших очистных установок – циклонов, были установлены рукавные фильтры нового поколения ФТОР. После реконструкции уловленная известковая пыль полностью возвращается в производственное помещение, исключены выбросы загрязнений в атмосферу. Кроме того, за счет возврата «теплого» очищенного воздуха и уменьшения «подсоса» холодного воздуха снаружи, экономится теплоэнергия. Такой же фильтр установлен на роторной дробилке мобильного дробильно-сортировочного комплекса.

Службой главного энергетика ОАО ПО «Якутцемент» модернизированы питающие электрические агрегаты установок очистки газов и пыли вращающихся печей обжига, эффективность работы фильтров существенно возросла, то есть значительно уменьшены объемы выбросов взвешенных частиц. На очереди плановая замена оставшихся старых питающих агрегатов.

На приобретение и монтаж вышеописанного оборудования вложено порядка 10 миллионов рублей. Экологическая служба завода также держит на контроле вопросы экологической безопасности строительства третьей печи.

В 2014 и 2015 годы проводилась научно-исследовательская работа по оценке влияния деятельности цемзавода на почво-грунты и выработке рекомендаций по озеленению предприятия. Основной вывод, сделанный учеными: влияние цементной и известняковой составляющей, конечно, существует, но за пределами санитарно-защитной зоны завода показатели в пределах допустимых концентраций — говорит Александр Николаевич.

Экологи Якутцемента тесно взаимодействуют с природоохранными службами республики, которые постоянно оказывают им методическую помощь. А работники предприятия стараются минимизировать негативное влияние производственной деятельности цемзавода на природу.

Работник Якутцемента Людмила Симонова: Я по натуре — боец

«Тогда начальником Производства №3 был Иван Макарович Захарченко, — вспоминает юбилярша, — Он сказал, чтобы я сначала сходила на экскурсию по заводу, а уж только после приняла решение. Но я по натуре – боец, потому не испугалась трудностей, и сразу приступила к работе».

В 1996 году Людмила Сергеевна поступила на второе производство, где трудится по сей день. Общительная и дружелюбная она сразу влилась в коллектив дробильной фабрики. «Моими учителями на дробилке стали коллеги Надя Тарасова, Таня Соловьева, Лена Трофимова, — рассказывает Людмила Сергеевна, — В этом коллективе, под шум и стук моей кастрюльки, как я называю дробильную установку, я прожила треть своей жизни, без малого 22 года. Сначала была транспортерщицей, затем – дробильщицей. А люди здесь работают просто замечательные. На нашем производстве каждый может быть уверен, что ему помогут, подскажут, поддержат. Дружно и хорошо живем».

На завод по стопам матери пришел старший сын Людмилы Сергеевны – Андрей, он работает электромехаником, здесь же работают две невестки. Людмила Сергеевна любящая бабушка шестерых внуков. Старший внук сейчас служит в Российской армии, младший – детсадовец.

«Я не чувствую себя пенсионеркой, нам стареть некогда, — смеется Людмила Сергеевна, — А молодым хочу пожелать быть дружными и сплоченными. Ведь какие бы не были сложные времена, можно все пережить и выстоять. Главное – трудиться!».