Производство дорожных плит было освоено Якутцементом в 2015 году. В этом сезоне предприятие выпустило 23 тысячи штук ПДН-плит, большая часть продукции была направлена строителям газопровода «Сила Сибири». Но сфера применения плит гораздо шире.
Продукция завода была успешно применена в строительстве подходов к мостам, площадок на дворовых территориях социальных объектов, также в качестве фундамента под модульные котельные. По мнению специалистов, ПДН-плиты могут стать решением проблем с дорогами во всей республике. Ведь строительство дорог, как между населенными пунктами, так и внутри сел и поселков из напряженных дорожных плит может существенно упростить и удешевить работы.
В этом году Якутцемент начал разрабатывать проект расширения ассортимента производства плит. Новый вид железобетонных плит – ПАГ-14, предназначенных для взлетно-посадочной полосы аэродромов, проходит испытание в институте ЯкутПНИИС в рамках заключенного договора на научно-техническое сопровождение продукции.
«Мы начали подготовку к серийному выпуску аэродромных плит для ФКП «Аэропорты Севера», — рассказывает руководитель проекта Алексей Семенов,- В зимнее время планируется пройти ряд испытаний и выйти на сертификацию серийного производства продукции. При успешном внедрении проекта мы должны будем выпускать 5 видов ПАГ-14. Будем закупать новое оборудование, расширим штат сезонных работников до 100 человек. Уже сейчас мы имеем пакет заявок на будущий сезон на 147 тысяч тонн товарной продукции, а с освоением выпуска аэродромных плит, производство увечится в полтора раза».
По плану заказчика – ФКП «Аэропорты Севера» — первые плиты ПАГ-14 от Якутцемента будут задействованы в реконструкции аэропортов Олекминска и Нюрбы.
По информации сенатора Николая Рыжкова, Министерство экономического развития РФ планирует ликвидировать подведомственную структуру – Совет по изучению производительных сил. Совместно с коллегой Вячеславом Штыровым в адрес секретаря Совета безопасности РФ Николая Патрушева от сенаторов было направлено письмо с информацией о недопустимости предстоящей ликвидации совета. Как считают сенаторы, для эффективного развития региональной политики СОПС необходимо сохранить и передать в прямое подчинение Правительству Российской Федерации.
На очередном заседании Совета Федерации в рамках правительственного часа вице-премьеру правительства РФ Дмитрию Козаку был задан вопрос о предстоящей ликвидации Совета производительных сил.
«Для полноценного развития регионов необходимо обязательно иметь научное обоснование, научную базу, что где делать, где строить, что развивать и так далее. Для этого существовал СОПС, в советское время – Совет по изучению производительных сил. Сегодня он в Минэкономразвития, и нам стало известно в том году, что министерство планирует ликвидировать СОПС и хочет слить его с Всероссийской академией внешней торговли этого же Министерства экономического развития. Не полагаете ли вы, что ни в коем случае нельзя расформировывать СОПС?», — спросил сенатор Николай Рыжков.
Вице-премьер Дмитрий Козак сказал, что впервые слышит о ликвидации Совета производительных сил и пообещал, что предметно разберется в этом вопросе, после чего будет принято оптимальное решение.
В рамках реализации федеральной программы импортозамещения в Якутии планируют модернизировать мощности крупнейшего на Дальнем Востоке кожевенно-обувного производства.
«Нами разработан проект по модернизации кожевенно-обувного производства ОАО «Сахабулт», который рассматривается федеральным Фондом промышленности. Общая потребность в финансировании составляет 163 миллиона рублей», — сообщил 18 мая журналистам и.о первого вице-премьера — министра сельского хозяйства Якутии Петр Алексеев.
Проект предусматривает обновление оборудования и внедрение новых технологий. По условиям фонда средства предоставляются на пять лет под 5% годовых.
«Заседание экспертного совета состоится 27 мая. На нем определят проекты, которые получат поддержку фонда», — сказал Алексеев.
Одним из новых направлений, кроме расширения ассортимента и увеличения объемов, является выпуск натуральной замши из оленьих шкур. Данный вид продукции может использоваться как в самом «Сахабулте», так и поставляться в другие регионы для производства высококачественной обуви и верхней одежды.
Если проект будет одобрен, то выпуск натуральной якутской замши начнется в 2017 году.
Министерство по развитию Дальнего Востока разъяснило условия, на которых китайские производства могут переноситься на российский Дальний Восток.
Как следует из сообщения ведомства, взаимодействие с КНР ведется на основе меморандума о взаимопонимании по укреплению российско-китайского регионального, производственного и инвестиционного сотрудничества на Дальнем Востоке, которое было подписано между Минвостокразвития и Госкомитетом по развитию и реформе (ГКРР) Китая в декабре 2015 года.
Взаимодействие сторон осуществляется с такими условиями, что российское законодательство полностью соблюдается, не менее 80% составляет российская рабочая сила, а российские поставщики и подрядчики имеют безусловный приоритет, отметили в ведомстве.
По словам директора департамента внешнеэкономической деятельности Минвостокразвития Рустама Макарова, ни один проект, не соответствующий строгим российским экономическим нормам, в рамках взаимодействия осуществлен не будет. «Грязным производствам нет и не может быть места на Дальнем Востоке», — заявил он.
Он также отметил, что взаимодействие Минвостокразвития с ГКРР Китая не означает какого-либо приоритета для инвесторов из КНР, поскольку российская сторона в равной степени сотрудничает с Японией, Южной Кореей, Австралией и Индией. «Инвесторы из этих стран в некоторых вопросах даже опережают коллег из Китая», — подчеркнул Макаров, передает РБК.
По словам представителя Минвостокразвития, китайская сторона в рамках инициативы по экспорту промышленных производств рассматривает не только российский Дальний Восток, но и другие регионы, и учитывает при этом географическое положение, транспортно-логистическую доступность и конкурентоспособность условий ведения бизнеса.
Инициатива Китая по экспорту производственных мощностей касается строительной индустрии, энергетики, машиностроения, судостроения, химической, текстильной, цементной промышленности, телекоммуникаций и сельского хозяйства, добавили в Минвостокразвития.
Накануне по итогам визита главы Минвостокразвития Александра Галушки в Пекин ведомство сообщило, что Китай выступил с инициативой перенести свои производственные мощности в 12 отраслях экономики, в том числе химической промышленности и металлургии, на Дальний Восток.
После этого некоторые эксперты допустили, что предложение Китая имеет под собой не экономический, а экологический смысл. В частности, такую точку зрения агентству Regnum высказал кандидат экономических наук и преподаватель Дальневосточного федерального университета Максим Кривелевич.
В небольшом селе I Жемкон Хангаласского улуса произошло знаковое событие – торжественно открыт цех шоковой заморозки овощей. В республике это первый подобный проект. Претворить идею в жизнь совместными усилиями смогли предприниматель, глава наслега, администрация улуса, «Венчурная компания «Якутия», Агентство инвестиционного развития РС(Я).
Деловые игры – это не игрушки
«Идею предложил еще в 2011 годуВасилий Афанасьев, ныне заместитель главы Хангаласского района», — рассказывает ЯСИА руководитель администрации I Жемконского наслега Сергей Прокопьев. По его словам, он поделился задумкой с предпринимателем, директором СХПК «Самартай» (молокозавод, маслобойный цех), владельцем цеха доочистки воды в Покровске Егором Аммосовым.
Глава и предприниматель регулярно обсуждали механизмы претворения идеи в жизнь. Затем Егор Аммосов выступил с этим проектом на деловой игре «Молодой фермер» в 2013 году, где занял первое место. Через год глава республики Егор Борисов собрал молодых глав наслегов и поставил задачу возрождения сел с помощью производств и новых видов деятельности. Сергей Прокопьев озвучил предложение открыть цех заморозки овощей, которое нашло одобрение и поддержку главы Якутии.
Через тернии к звездам
По словам главы I Жемкона, в 2013-2015 годах шла плотная работа, было организовано множество комиссий, экспертных советов, подготовлен бизнес-план, который неоднократно пришлось переписывать.
«Агентство инвестиционного развития республики помогло «упаковать» бизнес-план. Мы получили муниципальную гарантию Хангаласского улуса, под которую «Венчурная компания «Якутия» выделила средства. Закупили оборудование. Я, как глава наслега, в качестве поддержки субъекта малого бизнеса, арендовал пустовавший клуб (ранее в селе ввели новый культурно-спортивный комплекс. -ЯСИА). Первая продукция уже попала на прилавки магазинов», — рассказывает Прокопьев.
«Цена за пакет очищенного, нарезанного, замороженного картофеля весом в 500 граммов – 76 рублей. Свекла, морковь — по 88 рублей, капуста пока в продажу не поступила. Хотелось бы установить «потолок» цены, чтобы продавцы ее сильно не завышали. Пробную партию, около 200-250 кг. отправили в Усть-Янский улус. Говорят, продукция понравилась», —сообщил ЯСИА глава СХПК «Самартай»Егор Аммосов.
Первая презентация и планы
11 марта с алгысом и приглашением всех причастных к новому производству в селе презентовали цех. «Как куратор проекта «Наслег», я приехал оценить проделанную коллегами работу. Прибыли еще 13 глав поселений из разных улусов: Чурапчинского, Намского, Нюрбинского, Сунтарского, Хангаласского. Каждый из них искренне поздравил Сергея Афанасьевича, Егора Владимировича. Мы горды, ведь это первый претворенный в жизнь проект нашей команды», — сказал заместитель министра профобразования Гаврил Семенов.
В маленьком селе, благодаря цеху, появилось пять рабочих мест. Также сельхозтоваропроизводителям теперь есть куда сдать свою продукцию.
https://youtu.be/7Gfrn6FykAA
«Производительность цеха — до 30 тонн в месяц. Все сырье местное, СХПК является местным заготовителем, есть договоренности с соседними сельхозтоваропроизводителями. Арендуем оборудованные овощехранилища. Надеемся на успешное производство. Выражаю большую благодарность главе наслега Сергею Прокопьеву, главе Хангаласского улуса Гаврилу Алексееву, его заместителю Василию Афанасьеву, руководителю АИР Алексею Загоренко, директору «Венчурной компании «Якутия» Виктору Будищеву, а также представителю Якутского НИИ сельского хозяйстваАлексею Абрамову», — сказал глава СХПК «Самартай».
В планах у кооператива «Самартай» освоить еще и шоковую заморозку дикороса. Ягоды, грибы намерены скупать у населения, тем самым увеличивая доход домохозяйств. Как отметил Егор Аммосов, в Минсельхозе сообщили, что ресурсы дикороса в республике используются лишь на 2%. СХПК уже подал заявку на грант по данному направлению.
МУП «Мирнинский молокозавод» с этого года начало разливать чистую питьевую воду «АкваМиринка» в 19-литровые бутыли, а для детей планируется выпуск питьевой воды «АкваМирёнок». Сертификат о подтверждении качества воды в Госстандарте России уже получен. Помимо этого, в планах предприятия — розлив лимонада.
Мирнинский молокозавод — единственный в Мирном производитель молочных изделий, в ассортименте которого представлены молоко, кефир, ряженка, творог, творожная масса, снежок, мороженое, сыворотка. Это предприятие всегда стоит на позиции качества и экологической чистоты продукта. При производстве используются только те рецептуры и технологии, которые не содержат добавления искусственных и химических элементов. Завод не использует никаких химических сухих готовых субстанций при производстве. Наличие деклараций на продукцию, а также постоянный производственный контроль со стороны Центра гигиены и эпидемиологии РС(Я) в г. Мирный, выгодно отличает продукцию от любой привозной.
Предприятие решило расширить производство. Теперь здесь разливают чистую питьевую воду в 19-литровых баллонах «АкваМиринка». В скором времени потребителям будет предложена специальная детская чистая вода «АкваМирёнок». В планах молокозавода также розлив шипучего напитка – лимонада. По словам директора Татьяны Шаровой, их лимонад будет вкусным и дешевле привозного.
Директор Мирнинского молокозавода Татьяна Шарова
В этом году будет произведен большой ремонт здания молокозавода. Администрация района, как его собственник, тоже будет нести финансовую нагрузку. Самая главная задача предприятия — приобрести и установить линию розлива. На сегодняшний момент с поставщиком уже есть договоренность о том, какое оборудование нужно при нынешних объемах и планах на увеличение. Две линии будут объединены вместе – розлив молока, кисломолочной продукции, другая – розлив чистой воды. «Молочка» будет выпускаться в белых пластиковых бутылках. Сейчас идут работы над ее дизайном. На заводе установят отдельный блок по выдуву тары.
В селе I Жемкон Хангаласского улуса запущен цех шоковой заморозки картофеля и других овощей из местного сырья. Со дня запуска не прошло и двух недель, но продукция уже пользуется спросом. ЯСИА узнало историю собственного производства.
«Идею предложил еще в 2011 году Василий Афанасьев, нынче заместитель главы Хангаласского района. Проект составил Егор Аммосов (директор СХПК «Самартай») и выступил в игре «Молодой фермер» в 2013 году, где занял первое место. Потом глава республики Егор Борисов собрал молодых глав и дал задание сделать для своих наслегов проекты. Мы с Егором Владимировичем решили во что бы то ни стало претворить проект в жизнь», — рассказал ЯСИА глава I Жемконского наслега Сергей Прокопьев.
По его словам, в 2013-2015 годах шла плотная работа, прошли множество комиссий, экспертных советов, бизнес-план несколько раз переделывался, доводился до ума.
«Получили муниципальную гарантию Хангаласского улуса, венчурная компания «Якутия» выделила средства. Закупили оборудование, я, как глава наслега, в качестве поддержки субъекта малого бизнеса арендовал пустовавший клуб (два года назад ввели новый). Первая продукция уже на прилавках», — рассказывает Прокопьев.
«Цена за пакет очищенного, нарезанного замороженного картофеля весом в 500 граммов – 76 рублей. Свекла, морковь — по 88, капуста пока на прилавки не поступила», — сообщил ЯСИА глава СХПК «Самартай» Егор Аммосов.
Технолог Евдокия Константинова
Технологом пригласили выпускницу отделения института холода и биотехнологий Санкт-Петербургского национального исследовательского университета, специалиста технологий консервов и пищеконцентратов Евдокию Константинову, в цехе работают 5 человек.
Директор СХПК «Самартай» Егор Аммосов
«Производительность — до 30 тонн в месяц. Все сырье местное, СХПК является местным заготовителем, есть договоренность с соседними сельхозтоваропроизводителями. Надеемся на успешное производство. Выражаю большую сердечную благодарность главе наслега Сергею Прокопьеву, а также представителю Якутского НИИ сельского хозяйства Алексею Абрамову», — отметил глава СХПК «Самартай».
Событие, которое произошло в первые дни наступившего года, можно смело назвать знаменательным для села Батамай и Ленского района в целом. 15 января ООО «Батамайское» открыло свою собственную линию по производству молока.
После пережитой реорганизации, связанной с передачей животноводческого комплекса как непрофильного предприятия из компании АК «АЛРОСА» в район, среди обывателей и работников ходили домыслы о том, что хозяйство закроется и прекратит свое существование. Некоторые кадры даже увольнялись, потеряв надежду и веру в его будущее. Но, к всеобщей радости, животноводческий комплекс продолжает благополучно существовать и даже в кризисное для всей страны время развиваться.
Для села Батамай это очень важное событие, так как, во-первых, это рабочие места для населения и дальнейшие перспективы развития села. Крепкий мороз не стал для собравшихся помехой, и поздравить с важным событием коллектив ООО «Батамайское» приехали и.о. главы Ленского района Василий Лукьянцев, заместитель директора ПУ «Алмаздортранс» по общим вопросам Владимир Шардаков, глава города Александр Хорунов, заместитель главы администрации Мирнинского района Георгий Башарин, и. о. директора МУП «Мирнинский молокозавод» Татьяна Шарова, председатель Районного Совета депутатов Марина Балагурова и многие другие.
Первым с поздравлениями выступил и.о. главы МО «Ленский район» Василий Лукьянцев: «Мы собрались по очень знаменательному событию, сегодня запускается в эксплуатацию новая молочная линия! За это хотелось бы поблагодарить весь коллектив животноводческого комплекса и генерального директора ООО «Батамайское» Артема Зорина. Сейчас в животноводческом комплексе насчитывается 130 голов дойного стада, оплачено 10 племенных телят из Олекминского района, приобретен автомобиль с холодильником, проведен ремонт отопительной системы и освещения, приобретена электростанция для летника. С помощью акционерной компании «АЛРОСА» в хозяйстве работает новый силосоуборочный комбайн КСК-600, новый паром и сегодня будет запущена молочная линия по производству натурального местного молока. Желаем предприятию успехов и стабильности, а мы в лице администрации района будем ему помогать развиваться дальше».
Также сельхозпроизводителей поздравил Владимир Шардаков: «Хочу пожелать в вашем нелегком ежедневном труде, чтобы вы оставались всегда самодостаточными и самовлюбленными людьми по отношению к своему труду, и чтобы он всегда находил благодарность у потребителей. То, что сегодня вы собственными силами установили линию без профессиональной помощи, это похвально! Потому что это сложно сделать, но и не так затратно, как если бы вы пригласили специалистов и делали это с шеф-монтажом. Вы находите в себе силы, нарабатываете знания и опыт, чтобы продолжать свое дело. Выражаем вам благодарность за ту продукцию, которую будем у вас потреблять».
Молодой и предприимчивый генеральный директор Артем Зорин, вступивший в должность в ООО «Батамайское» с декабря 2014 года, рассказал о работе предприятия: «Планы по модернизации молочной линии в животноводческом комплексе мы начали развивать с первого дня работы. Методом проб и ошибок пришли к тому, что надо менять технологию, упаковку и систему работы в целом, для того, чтобы продлить срок хранения и сохранить качество натурального молока. Мы увеличили срок хранения молока от трех суток (72 часа) до 10 дней с даты розлива. Также с заменой упаковки молоко стало удобней для потребителей в эстетическом плане. Кроме этого, в ближайшее время из батамайского молока мы хотим производить сливки и творог. В данный момент оборудование для фасовки у нас уже закуплено. И в будущем есть планы делать сухое молоко и мороженое, так как в летний период надои увеличиваются, а покупательская способность падает, остаются избытки молока. И в скором времени мы начнем заниматься убоем скота, чтобы у нашего животноводческого комплекса появилась возможность выйти на районный рынок».
Далее Артем Родионович совместно с Василием Ивановичем и Владимиром Викторовичем торжественно разрезали красную ленту. Гостей пригласили пройти в рабочий цех и ознакомиться с производством.
Внутри технического помещения царит стерильная чистота. Всем присутствующим выдали белые халаты, одноразовые бахилы и шапочки, пригласили в производственный цех. В первую очередь управляющий Иван Сергеев и техник Артур Абрамян продемонстрировали, как из маленькой заготовки выдувается цельная бутылка объемом 0,95 литра.
Далее гостей пригласили в цех розлива молока, где подробно продемонстрировали и рассказали весь процесс переработки. Начинается он с дойки, после которой молоко процеживается через многоступенчатую фильтрацию и охлаждается. Потом оно поступает в специальную накопительную емкость объемом 1 т для дальнейшего охлаждения. Обычно стоит оно там с вечера до утра, но, если имеется необходимость, перерабатывается и в вечернюю смену.
После молоко по трубкам поступает в емкость для пастеризации. Там его сначала подогревают, выдерживая температурный режим в течение определенного времени до 60 градусов, после резко нагревают до 95 и в завершение резко охлаждают.
В промежутке между шоковым нагреванием 1/2 часть молока проходит гомогенизацию, так требует технология. Гомогенизация – это процесс разбивания жировых шариков, которые мы встречаем в некачественном привозном молоке. Далее охлажденное молоко подается на розлив. Тара и крышки предварительно обрабатываются с внутренней стороны озонированной водой.
Остальной процесс – дело техники. Молоко разливается по бутылкам, которые закрываются крышками, наклеивается этикетка, на автоматическом датировщике ставится дата. Уже из готовых бутылок группируется упаковка по 12 штук, зафиксированная полиэтиленом. Весь процесс автоматизирован. В цеху работает персонал из трех человек.
Экскурсия вызвала большой ажиотаж. Приглашенные гости без перебоя задавали вопросы о том, как происходит маркировка, наклеивается этикетка, закручивается крышка и происходит мойка оборудования в конце работы. По окончании демонстрации буквально каждый второй вышел из цеха с маркировкой текущей даты на ладошке, оказывается, это легко и совсем не больно!
Старт новому производству дан. Сегодня ленчане уже начали употреблять вкусное молоко от коров, которые вскармливаются на местных полях. Хочется надеяться на то, что открытие новой молочной линии ООО «Батамайское» привлечет большое количество покупателей, сельское хозяйство будет продолжать развиваться и труд крестьян станет более оплачиваемым и востребованным.
«Производственная деятельность компании осуществляется по пяти основным направлениям – обувное, скорняжное, кожевенное производство, заготовка и реализация пушнины, кроме этого — материально-техническое обеспечение охотников. Если говорить, например, о производстве обуви, то в денежном выражении это порядка 100 миллионов рублей ежегодно», — сообщил ЯСИА гендиректор ОАО «Сахабулт» Михаил Павлов.
Кожевенно-обувной завод «Сахабулта» в Якутии — на сегодняшний день единственное предприятие отрасли на Дальнем Востоке. Всего же в России действуют 28 заводов.
Выпуск меховой, замшевой, домашней обуви, по словам руководителя предприятия, является на сегодня одним из наиболее прибыльных направлений, формирующих доходную базу. Вместе с тем, здесь имеются свои особенности, влияющие на оборачиваемость средств. Предприятие самостоятельно закупает меховое и кожевенное сырье непосредственно у оленеводов и охотников, а также у сельхозпроизводителей и перерабатывает его. При этом существенную роль играет фактор сезонности – забоя оленей, охотничьего сезона, массового забоя крупного рогатого скота. Соответственно, процесс закупа сырья, его переработки, выпуска и реализации готовой продукции занимает достаточно длительный период.
Сегодня в республике рынок меховой зимней обуви, в том числе в национальном стиле, делят три основных игрока – ОАО «Сахабулт», фабрика художественных промыслов «Сардаана» и специализированное предприятие «Якутобувь». Кроме того, в последние годы возросло количество частных фирм, изготавливающих подобную обувь. Нельзя сбрасывать со счетов и пресловутый «китайский фактор» — предприниматели из Поднебесной также стали производить не только предметы домашнего обихода, но украшения и обувь в северном исполнении. Качество подобной продукции – тема отдельного разговора, поскольку в этом случае на первом месте низкая цена.
«Рынок насыщенный, конкуренция растет. Соответственно, возрастает значение таких факторов, как реклама, дизайн, маркетинг, но в первую очередь – это качество. То есть, если мы говорим о таком специфическом сегменте, как зимняя меховая обувь, то здесь процесс не стоит на месте», — отмечает Павлов.
Стратегия «Сахабулта» заключается в том, что при сохранении выпускаемого объема особое внимание уделяется перспективным направлениям.«У нас есть определенные наработки по выпуску межсезонной обуви. Для этого имеется штат специалистов, сырье, оборудование, технологии», —говорит директор предприятия.
Основа производства – натуральное сырье. Например, оленьи лапы (камусы) закупаются в оленеводческих хозяйствах как внутри республики, так и за ее пределами (Красноярский край, Ямал, Чукотка). Для изготовления подошв унтов, зимних сапог и ботинок используется только отечественный войлок производства Борской фабрики из Нижегородской области.
Продукция «Сахабулта» ориентирована на все категории покупателей – от бюджетных моделей из спилковой кожи до эксклюзивных образцов из оленьего камуса с использованием декоративной вышивки в национальном стиле – «билэ». Отдельно необходимо отметить разнообразный ассортимент недорогой детской обуви.
«Рынок меховой обуви имеет свою специфику – это в первую очередь сезонность. Здесь очень важно реагировать на покупательский спрос. Мы можем предложить широкую линейку моделей, при этом, что немаловажно, различную по ценам и размерному ряду. Это обусловлено как объемами производства, так и наличием складских запасов», — отмечает Павлов.
Безусловно, как и на любом производстве имеются свои проблемы. Оборудование, которое сегодня используется, было закуплено двадцать лет назад. По словам директора, в настоящее время рынок предлагает различные образцы современных высокотехнологичных станков, в большинстве своем импортного производства, приобрести которые в условиях колебаний валютного курса могут позволить немногие.
«Мы начали сотрудничать с Фондом развития промышленности РФ, подали заявку на получение средств необходимых для модернизации производства по программе импортозамещения и как экспортно-ориентированное предприятие», — сказал Павлов.
Розничная сеть «Сахабулта» представлена не только в столице республики, где имеется 4 собственных торговых точки, но и в районах, где реализацией продукции занимаются более 100 контрагентов. В прошлом году открылся фирменный магазин в Хабаровске.
Сегодня непосредственно на производстве занято 190 человек. В целом, учитывая, что компания занимается еще и закупом сырья, материально-техническим обеспечением охотхозяйств, в ее деятельность вовлечено свыше 3 000 человек.
После разговора в директорском кабинете в сопровождении заместителя Петра Коркина идем на экскурсию по комбинату. В цехе по производству обуви нас встречает инженер-технолог Кристина Неустроева. «Сейчас у нас работает 44 человека. Здесь на нескольких технологических линиях производится вся обувь. Этим летом впервые в республике начали выпускать детскую обувь в национальном стиле. В 2016 году запускаем линию мужской и женской модельной и повседневной обуви «евро-зима» из натуральных материалов на формованной подошве – сапоги, ботинки и т.д. Потом начнем производство летней взрослой и детской обуви, в том числе и модных нынче мокасин», — рассказывает она.
Модели, разработанные специалистами-конструкторами, большинство из которых — выпускники Санкт-Петербургского университета технологии и дизайна, учитывают не только суровый северный климат, но и современные тенденции. На тележках громоздятся как солидные мужские и женские унты из благородного оленьего камуса, так и детские замшевые сапоги ярких расцветок. Отдельными рядами стоят изделия из спилковой кожи – обычные с виду полусапоги черного цвета, но очень теплые, они пользуются большим спросом из-за низкой цены и носкости. Тут же мастерицы занимаются вышивкой декоративных вставок из бисера — «билэ», изготовлением опушки из меха норки, которые затем украсят женские унты, собирают «шахматный» орнамент из оленьего меха и кожи – неотъемлемую часть северных мужских унтов.
«Самое главное в обуви, в том числе и в меховой – это колодка, отвечающая ГОСТу. В частности, мы заказываем их в Московской области. Во – вторых, для изготовления подошвы мы используем только отечественный войлок, поскольку в нем высокое содержание шерсти и отсутствуют примеси», — говорит инженер – технолог.
Процесс изготовления унтов начинается с подбора камусов – по цвету, качеству. На одну пару уходит не меньше 12 лапок, из которых выкраиваются 18 деталей, которые затем сшиваются. В определенной степени этим и объясняется относительно высокая стоимость унтов – самые дорогие стоят около 25 тысяч рублей (с учетом внешней отделки). Но здесь необходимо заметить, что некоторые производители зачастую экономят на сырье, то есть используют меньшее количество лапок, что сказывается на цене.
«Это кропотливый процесс, где много ручного труда. Есть операции, которые невозможно механизировать, иначе страдает качество изделия. В целом на изготовление одной пары унтов уходит 3-4 дня», — комментирует Неустроева.
Заключительным пунктом небольшой экскурсии стал фирменный магазин «Эрэл». Здесь представлен весь ассортимент выпускаемой продукции – помимо обуви это шубы, головные уборы, спецодежда, сувениры, кожа и шкуры.
«У нас в продаже имеются, например, выделанные шкуры оленя, медведя, лошади, которые можно использовать как накидки на диван или на пол. Отдельно для охотников и туристов – спальные мешки из оленьего меха, палатки. Есть национальные виды одежды северных народов – кухлянки. Те, кто занимается шитьем, приобретают у нас уже выделанные шкуры чернобурки, соболя, ондатры – пойдет и на шапку, и на шубу. Народные мастера приезжают к нам за выделанной кожей», — говорит заведующая магазином Анна Макеева.
С наступлением холодов количество покупателей значительно увеличилось, говорит Анна Кимовна. «Товар у нас сезонный, скажем, меховая обувь. Но есть интересные новинки – вот, например, летние мужские и женские сапоги в национальном стиле из натуральной кожи разных цветов. Их обычно покупают перед Ысыахом. Есть домашняя обувь – кожаные и меховые тапочки для всей семьи. Летом у нас бывает много туристов – покупают шапки из волка, выбор у нас большой, сувениры, те же шкуры. Забавно, вот у нас есть маленькие торбаза для совсем маленьких детишек, почти что для новорожденных, так туристы их покупают на память», — говорит заведующая магазином.
По словам руководства предприятия, в 2016 году запланировано обновление технологического оборудования в рамках сотрудничества с Фондом развития промышленности РФ. Отметим, что в следующем году Якутскому кожевенно-обувному заводу (вошедшему с 1993 года в состав ОАО «Сахабулт») исполнится 85 лет.
